產(chǎn)品概況

UTM7305電子粉末壓實試驗機(jī)是一款集電子測控技術(shù)與機(jī)械傳動系統(tǒng)于一體的高精度材料試驗機(jī)，專為鋰電池、刀片電池等新型電池負(fù)極材料的粉末壓實密度測試而研發(fā)。采用美國進(jìn)口高精度壓模夾具，可實現(xiàn)對各類電池材料壓實密度的精準(zhǔn)測量與性能評估，為新能源電池的研發(fā)與質(zhì)量控制提供可靠測試方案。

核心優(yōu)勢：

• 寬范圍高精度測力：具備較大的有效測力范圍，確保測試穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

• 智能加載控制：支持力控、位移控等多種加載模式，滿足不同測試需求。

• 高效自動化：通過軟件預(yù)設(shè)試驗方案，一鍵啟動即可自動完成測試并輸出結(jié)果，操作便捷。

應(yīng)用領(lǐng)域：

• 新能源電池研發(fā)：精準(zhǔn)測量負(fù)極粉末材料的壓實密度，優(yōu)化電池性能。

• 粉體材料研究：適用于各類粉末材料的壓縮性能測試。

技術(shù)特點：

• 高重復(fù)性：載荷與位移測量精度高，確保測試結(jié)果可靠。

• 穩(wěn)定加載：采用先進(jìn)傳動系統(tǒng)，保證加載速度均勻可控。

UTM7305電子粉末壓實試驗機(jī)以智能化、高精度、高效率的特點，助力材料研究與質(zhì)量控制。

性能特點

1. 壓實密度對電池性能的關(guān)鍵影響
動力電池制造過程中，負(fù)極材料的壓實密度直接影響電池核心性能指標(biāo)。實驗研究表明，壓實密度與電極片的比容量、充放電效率、內(nèi)阻及循環(huán)壽命均存在顯著相關(guān)性，是優(yōu)化電池能量密度和耐久性的關(guān)鍵參數(shù)。

2. 粉末壓實的作用機(jī)理
在外力壓縮過程中，粉末顆粒發(fā)生位移與形變，填充宏觀孔隙并增大接觸面積。這一過程同時增強(qiáng)顆粒間的原子吸引力與機(jī)械楔合作用，最終形成具有理想密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的壓坯，為后續(xù)電極制備奠定基礎(chǔ)。

3. UTM7305電子粉末壓實試驗機(jī)的專業(yè)價值
作為鋰電行業(yè)專用檢測設(shè)備，三思縱橫UTM7305電子粉末壓實試驗機(jī)針對負(fù)極材料壓實密度測試需求進(jìn)行定向開發(fā)，其技術(shù)先進(jìn)性和數(shù)據(jù)可靠性已獲得行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)驗證。目前廣泛應(yīng)用于：

• 頭部電池廠商：寧德時代、比亞迪、力神電池、億緯鋰能、蜂巢能源

• 頂尖材料供應(yīng)商：貝特瑞、杉杉股份、凱金新能源、裕能集團(tuán)、贛鋒鋰業(yè)

• 戰(zhàn)略合作單位：廣汽時代、一汽時代等

UTM7305電子粉末壓實試驗機(jī)以精準(zhǔn)的測試數(shù)據(jù)支撐材料研發(fā)與工藝優(yōu)化，持續(xù)助力鋰電行業(yè)品質(zhì)升級。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號：UTM7305Z10；
最大試驗力：300kN；
準(zhǔn)確度等級：0.5級；
試驗力測量范圍：0.4%～100%F.S；
試驗力示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
試驗力分辨力：50萬碼，全程不分檔，且全程分辨率不變；
位移示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
位移分辨率：0.04μm；
應(yīng)力控制速率范圍：0.005～5%FS/s；
應(yīng)力控制速率精度：速率＜0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)，速率≥0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
應(yīng)變控制速率精度：速率＜0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)，速率≥0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
位移控制速率范圍：0.001～50mm/min；
位移控制速率精度：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
壓縮夾具盤徑：φ150mm；
上下壓盤間距：240mm；
壓縮模具直徑：φ13mm
兩立柱凈間距：300mm；
設(shè)備最大行程：100mm； 
最大速度：50 mm/min；
主機(jī)外形尺寸：960×850×1560 mm； 
電源：380V/50Hz±10%；
功率：2kW； 
主機(jī)重量：約650KG。

操作規(guī)程

一、試樣準(zhǔn)備階段

   1. 使用精密天平稱取待測材料，確保重量達(dá)到標(biāo)稱值要求；

二、模具安裝流程
   2. 將清潔后的專用壓片模具準(zhǔn)確放置于試驗機(jī)下壓盤中心位置；
   3. 將稱量好的樣品均勻加入模具模腔，安裝上壓桿并輕振排出殘留空氣；
   4. 微調(diào)下壓盤位移，使上壓桿接近上壓盤，確保設(shè)備處于待測狀態(tài)；

三、測試執(zhí)行步驟
   5. 在配套軟件界面設(shè)置測試參數(shù)，選擇對應(yīng)壓實試驗方案并錄入樣品信息；
   6. 確認(rèn)參數(shù)無誤后，啟動壓實試驗程序；

四、數(shù)據(jù)管理階段
   7. 測試完成后，系統(tǒng)自動顯示并記錄關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)；
   8. 軟件同步生成完整測試曲線，數(shù)據(jù)自動存儲至指定路徑便于追溯；

五、設(shè)備維護(hù)要求
   9. 按說明書規(guī)范清潔壓片模具，并進(jìn)行完整性檢查；
   10. 測試結(jié)束后，將模具存放于干燥無腐蝕環(huán)境中妥善保管。

注意事項
操作前確保設(shè)備水平校準(zhǔn)
加樣過程避免材料灑落
定期校驗?zāi)＞叱叽缇?br /> 建議建立設(shè)備使用日志
本規(guī)程確保測試過程標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)可追溯，設(shè)備維護(hù)規(guī)范化。